山西兰花科技创业股份有限公司新材料分公司年产 200 kt 己内酰胺一期工程项目配套的170 m3/ h 污水处理处理站于 2016 年 4 月完成单机试车，现正进入调试阶段。
1 工艺原理
将肟化装置、双氧水精制系统产生的废水经预处理降解 COD、提高生化性后，与环己酮装置废水、全厂冲洗水、410 酸碱废水及生活污水汇集至调节池，经水质均衡、控制 COD 在约 3 300 mg /L后，再经气浮除去悬浮物、乳化油后进入水解池，在水解池内降解有机物后自流入 A/O 生化系统，利用废水中的 BOD 作为脱氮的碳源。采用混合曝气工艺，氧传递利用效率高，可利用微生物的新陈代谢作用最大限度地削减废水中 COD 和氨氮含量，好氧池( O 池) 硝化液回流至 A 池，O 池出水自流入二沉池进行泥水分离，二沉池污泥回流至 O 池。当污水处理至氨氮质量浓度 ＜ 10 mg /L及 COD ＜ 150 mg /L 后，自流入深度处理系统，经臭氧氧化池、二级气浮池、MBＲ 膜池后处理指标控制在氨氮质量浓度 ＜ 5 mg /L、COD ＜ 40 mg /L、悬浮物( SS) 质量浓度 ＜ 10 mg /L，通过清水泵打入污水回用系统，经多介质过滤、超滤、反渗透膜法处理后，产水进入 430 补水，浓水外排。
2 工艺流程
2． 1 水路
预处理段: 肟化装置、双氧水精制系统产生的废水首先进入隔油池，利用重力作用除去大部分重油、轻油等，油类收集进集油池回收利用，废水自流入预处理调节池，预调池出水提升至调酸池，加酸调节 p H 在 2 ～ 3，出水自流入铁碳氧化池，利用铁盐和羟基化合物对溶解性有机物进行捕集。出水自流入芬顿氧化池，加入双氧水进行芬顿氧化反应，利用氧化提升的可生化性进一步降解废水中 COD，出水自流入中和反应池，调节 p H 至....
