摘要:通过采取停工前系统剥离、检修时水冷器单台离线预膜、开工预膜及正常运行的水处理(补膜)等措施,实现循环水系统水冷器的全过程保护,以减缓水冷器的水侧腐蚀速率,确保循环水系统的安稳运行。
关键词:循环水系统 水冷器 预膜
1 概述
水冷器是循环水系统的关键设备, 也是炼油化工企业生产中的重要设备, 主要用于介质的冷凝和冷却。由于长时间运行,以及介质侧和循环水侧的腐蚀等原因,水冷器的泄漏现象偶有发生。介质的泄漏直接影响循环水水质, 增加循环水系统的处理难度和成本, 并进一步影响水冷器的换热效果和使用寿命, 严重时会影响整个系统的正常运行甚至导致装置停工。
为了最大限度的减缓水冷器水侧腐蚀, 有效的提高水冷器使用寿命, 降低水冷器泄漏几率并确保循环水系统的安稳运行, 对水冷器进行全过程保护非常重要。经过不断探索试验,目前已形成一套成熟的全过程保护方案, 主要包含停工前剥离、检修时离线预膜、开工时在线预膜、正常时补膜 4 个步骤。
下面以中国石化镇海炼化分公司炼油Ⅰ循为例进行介绍。炼油Ⅰ循设计循环水量为28000m3/h,共有 4 000 m3 / h 冷却塔 7 间,保有水量 11 000 t。供水装置包括Ⅰ套常减压、 重油催化、 Ⅱ套常减压、Ⅰ焦化、Ⅰ加氢、Ⅰ非芳加氢、Ⅰ轻烃回收、Ⅰ套 S-Zorb 等,水冷器材质以碳钢为主,还有少量的不锈钢。
2 停工前的系统剥离
循环水系统正常停工检修周期为 4~5 a, 炼油Ⅰ循因下游装置多,装置检修往往不同步,故循环水系统运行周期长, 系统及水冷器内会滋生大量的微生物黏泥和一定的腐蚀结垢产物。 为了清洁系统管网及个别检修期间无法拆开清洗的水冷器, 确保系统杂质及剥离产物能在系统检修清池时彻底清理, 同时缩短开工周期和避免剥离后的大排大补, 通常安排对循环水系统进行停工检修前的剥离工作。
炼油Ⅰ循停工前剥离采用以 QX316 粘泥剥离为主、二氧化氯+次氯酸钠强化杀菌剥离为辅的方案。QX316 是一种由有机酰胺等多组分活性物质复合而成, 渗透分解溶涨等多功能迭加的高效生物粘泥剥离剂,对循环冷却水系统各类菌、藻产生的粘泥均有很强的渗透、瓦解和剥离作用,对长期淤积的粘泥同样有效, 并具有一定除油功能。另外, 还克服了 1227、1427 等表面活性剂系列产品所存在的污染水体、泡沫大、与水处理剂不相容的致命缺陷。
2.1 剥离的主要步骤
1) 先将水位调整到最低安全线 ....