摘要：通过采取停工前系统剥离、检修时水冷器单台离线预膜、开工预膜及正常运行的水处理（补膜）等措施，实现循环水系统水冷器的全过程保护，以减缓水冷器的水侧腐蚀速率，确保循环水系统的安稳运行。
关键词：循环水系统 水冷器 预膜
1 概述
水冷器是循环水系统的关键设备， 也是炼油化工企业生产中的重要设备， 主要用于介质的冷凝和冷却。由于长时间运行，以及介质侧和循环水侧的腐蚀等原因，水冷器的泄漏现象偶有发生。介质的泄漏直接影响循环水水质， 增加循环水系统的处理难度和成本， 并进一步影响水冷器的换热效果和使用寿命， 严重时会影响整个系统的正常运行甚至导致装置停工。
为了最大限度的减缓水冷器水侧腐蚀， 有效的提高水冷器使用寿命， 降低水冷器泄漏几率并确保循环水系统的安稳运行， 对水冷器进行全过程保护非常重要。经过不断探索试验，目前已形成一套成熟的全过程保护方案， 主要包含停工前剥离、检修时离线预膜、开工时在线预膜、正常时补膜 4 个步骤。
下面以中国石化镇海炼化分公司炼油Ⅰ循为例进行介绍。炼油Ⅰ循设计循环水量为28000m3／h，共有 4 000 m3 ／ h 冷却塔 7 间，保有水量 11 000 t。供水装置包括Ⅰ套常减压、 重油催化、 Ⅱ套常减压、Ⅰ焦化、Ⅰ加氢、Ⅰ非芳加氢、Ⅰ轻烃回收、Ⅰ套 S-Zorb 等，水冷器材质以碳钢为主，还有少量的不锈钢。
2 停工前的系统剥离
循环水系统正常停工检修周期为 4~5 a， 炼油Ⅰ循因下游装置多，装置检修往往不同步，故循环水系统运行周期长， 系统及水冷器内会滋生大量的微生物黏泥和一定的腐蚀结垢产物。 为了清洁系统管网及个别检修期间无法拆开清洗的水冷器， 确保系统杂质及剥离产物能在系统检修清池时彻底清理， 同时缩短开工周期和避免剥离后的大排大补， 通常安排对循环水系统进行停工检修前的剥离工作。
炼油Ⅰ循停工前剥离采用以 QX316 粘泥剥离为主、二氧化氯+次氯酸钠强化杀菌剥离为辅的方案。QX316 是一种由有机酰胺等多组分活性物质复合而成， 渗透分解溶涨等多功能迭加的高效生物粘泥剥离剂，对循环冷却水系统各类菌、藻产生的粘泥均有很强的渗透、瓦解和剥离作用，对长期淤积的粘泥同样有效， 并具有一定除油功能。另外， 还克服了 1227、1427 等表面活性剂系列产品所存在的污染水体、泡沫大、与水处理剂不相容的致命缺陷。
2.1 剥离的主要步骤
1） 先将水位调整到最低安全线 ....
